冷軋作為金屬帶材（如鋼、鋁）在常溫下減薄厚度、優(yōu)化板形及表面質(zhì)量的核心工藝，需兼顧尺寸精度、力學(xué)性能與表面質(zhì)量三大目標(biāo)。其生產(chǎn)流程涵蓋原料預(yù)處理、核心軋制、性能調(diào)控及成品精整四大模塊，各環(huán)節(jié)均需通過精密控制實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。以下從關(guān)鍵工序梳理與糾偏控制系統(tǒng)應(yīng)用兩方面展開分析。
一、冷軋核心工序與控制要點(diǎn)
冷軋生產(chǎn)線根據(jù)產(chǎn)品需求（如薄帶、箔材、高強(qiáng)度鋼）調(diào)整工藝配置，但核心環(huán)節(jié)可歸納為以下模塊：
1. 原料預(yù)處理
原料預(yù)處理為后續(xù)工序提供合格坯料，包含開卷與矯直、酸洗（或脫脂）兩道關(guān)鍵工序：
開卷與矯直：解開熱軋?jiān)暇恚C正帶材彎曲、浪形，確保坯料平整。控制要點(diǎn)包括避免開卷時(shí)“塔形卷”導(dǎo)致的跑偏，以及矯直后減少“鐮刀彎”以提高平面度。
酸洗（或脫脂）：去除熱軋帶材表面氧化鐵皮或油污，防止軋制時(shí)氧化鐵皮壓入形成“麻點(diǎn)”缺陷。需控制酸洗均勻性，避免局部殘留，同時(shí)確保帶材在酸洗槽內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，防止跑偏刮傷槽壁。
2. 核心軋制
通過軋輥壓力將帶材減薄至目標(biāo)厚度，同步改善板形與表面光潔度。此階段需重點(diǎn)控制厚度精度（依賴自動(dòng)厚度控制AGC系統(tǒng)）、板形質(zhì)量（通過張力調(diào)節(jié)與軋輥凸度控制）及帶材運(yùn)行穩(wěn)定性（防止斷帶、堆鋼）。
3. 性能調(diào)控
包含退火與平整兩道工序，旨在優(yōu)化材料性能：
退火：消除冷軋加工硬化，恢復(fù)塑性，改善屈服強(qiáng)度與延伸率。需控制退火溫度與時(shí)間，確保內(nèi)應(yīng)力充分消除，同時(shí)保證帶材在退火爐內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，防止跑偏導(dǎo)致“粘鋼”。
平整（光整）：通過輕微軋制（壓下率1%-5%）進(jìn)一步優(yōu)化板形與表面粗糙度，或賦予特定紋理（如毛面）。控制要點(diǎn)包括消除退火后輕微浪形，匹配客戶表面光潔度需求。
4. 成品精整
將連續(xù)帶材加工為成品形式，包含剪切/重卷、表面處理等工序：
剪切/重卷：橫切定尺板材或縱切窄帶，重卷時(shí)需避免“塔形卷”。控制尺寸精度（如定尺長度偏差±2mm）與卷取平整度。
表面處理（可選）：根據(jù)需求進(jìn)行鍍鋅、彩涂等處理，需控制涂層均勻性及帶材與涂層設(shè)備的對(duì)齊度，防止邊部漏涂或厚度不均。
二、糾偏控制系統(tǒng)的關(guān)鍵應(yīng)用場景
帶材在冷軋各工序中易因來料偏差（如塔形、鐮刀彎）、設(shè)備因素（輥?zhàn)幽p/熱膨脹不均）或張力波動(dòng)跑偏，導(dǎo)致邊部刮傷、斷帶或產(chǎn)品報(bào)廢。以下為必須依賴糾偏控制系統(tǒng)（EPC/CPC）的核心工序及其應(yīng)用邏輯：
1. 開卷與矯直：源頭糾偏
熱軋?jiān)暇沓４嬖谒位蜱牭稄潱_卷時(shí)帶材易偏離中心線。糾偏系統(tǒng)以EPC（邊部糾偏）為主，通過光電傳感器檢測邊部位置，調(diào)節(jié)開卷機(jī)橫向位置或入口導(dǎo)向輥擺動(dòng)，將帶材拉回中心線，為后續(xù)工序提供對(duì)齊基準(zhǔn)。
2. 酸洗：槽內(nèi)防偏
帶材在酸洗槽內(nèi)穿過多組導(dǎo)向輥，易因輥?zhàn)痈g或張力不均跑偏，導(dǎo)致邊部刮傷或酸洗不均。采用EPC系統(tǒng)，通過傳感器（避開酸霧）檢測邊部位置，調(diào)節(jié)糾偏輥組或牽引輥速度，確保帶材居中運(yùn)行。
3. 冷軋軋制（連軋機(jī)組）：防斷帶與板形不良
薄帶/箔材軋制中，帶材剛性低，易因機(jī)架間張力不均、軋輥磨損或浪形跑偏，引發(fā)斷帶或板形缺陷。糾偏系統(tǒng)以CPC（中心線糾偏）為主，通過線陣相機(jī)或高精度傳感器捕捉中心線位置，調(diào)節(jié)導(dǎo)向輥或機(jī)架速度差，保證帶材對(duì)齊。
4. 退火（連續(xù)退火爐）：高溫防粘鋼
爐內(nèi)高溫導(dǎo)致導(dǎo)向輥熱膨脹不均，帶材易因張力波動(dòng)或熱收縮跑偏，導(dǎo)致邊部燒損或粘鋼。采用耐高溫CPC系統(tǒng)，通過紅外傳感器或間接檢測裝置監(jiān)控帶材位置，調(diào)節(jié)耐高溫糾偏輥或牽引速度，確保居中運(yùn)行。
5. 平整：板形精度保障
退火后帶材若跑偏，會(huì)導(dǎo)致平整后局部壓下量不均，引發(fā)板形不良。采用EPC系統(tǒng)，通過入口傳感器檢測邊部，調(diào)節(jié)導(dǎo)向輥或速度差，保證帶材居中進(jìn)入平整輥，為后續(xù)精整提供合格坯料。
6. 精整：成品精度守護(hù)
剪切、重卷或表面處理時(shí)，跑偏直接導(dǎo)致成品報(bào)廢：
剪切：EPC系統(tǒng)調(diào)節(jié)導(dǎo)向輥，保證帶材邊部對(duì)齊刀模，避免定尺板材邊部不齊或分條寬度偏差。
重卷：EPC系統(tǒng)控制重卷機(jī)橫向位置，避免塔形卷。
表面處理：CPC系統(tǒng)調(diào)節(jié)導(dǎo)向輥，確保帶材對(duì)齊涂層設(shè)備，防止漏涂或厚度不均。
三、糾偏系統(tǒng)的核心價(jià)值
糾偏控制系統(tǒng)貫穿冷軋全流程，其價(jià)值遠(yuǎn)超“糾正跑偏”本身：
保障質(zhì)量：避免邊部刮傷、尺寸偏差、涂層不均等缺陷；
提升穩(wěn)定性：減少斷帶、粘鋼等事故，降低停機(jī)損失；
降低成本：減少廢料，提升成材率，尤其是薄帶（＜0.5mm）與高精度產(chǎn)品（如家電板、汽車板）的生產(chǎn)。
若無糾偏系統(tǒng)，冷軋生產(chǎn)線難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高精度生產(chǎn)，幾乎無法滿足高端產(chǎn)品質(zhì)量要求。
